鍍鋁鋅鎂鋼板的防腐能力介紹
鍍層厚度在550g/m2 的后鍍鋅鋼板，由于表面保護皮膜較粗，水分子及空氣容易滲入，故在一段時間之后仍然會有紅銹產(chǎn)生。而僅有90g/m2的SD，由于其致密保護皮膜的作用，就可以阻斷水分子及空氣的滲入，避免紅銹的繼續(xù)發(fā)生，從而達到更高的耐腐水平。

世界范圍內(nèi)質(zhì)量的鍍鋁鎂鋅板當屬日本新日鐵鋼廠于二十世紀初研制成功的SuperDyma，簡稱SD板，其全稱應該是鍍鋁鎂鋅（硅）板。硅是一種促進元素，按照合適的比例添加后，會使鍍鋁鋅鎂板具有端面自愈功能，比方說由于定尺的需要，長度方向上我們需要對SD板進行剪切，裁剪后的鋼板端頭沒有保護膜后，按照常理會逐漸與大氣中的氧、水分發(fā)生電解反應從而生銹，但是由于鎂離子的流動性，會在未被保護膜覆蓋的端口部位流動形成新的保護膜，這個意味著即使用硬質(zhì)刀具劃傷或者破壞掉鋼板表面的保護膜，短時間內(nèi)切口自愈會解決這個問題。

鍍鋁鋅鎂鋼板是新型高耐腐蝕性鍍膜鋼板，其鍍鋅層成分主要以鋅為主，由鋅外加鋁，鎂及微量的硅組成，由于這些添加元素的復合效果，進一步提高了其腐蝕抑制效果。此外，具有在嚴峻條件下優(yōu)秀的加工性能（拉伸沖壓折彎油漆焊接等），鍍層硬度高，具有的耐損傷性。與普通的鍍鋅及鍍鋁鋅產(chǎn)品相比，鍍敷附著量少卻能實現(xiàn)更出色的耐腐蝕性，由于具有這種耐腐蝕性，在某些領(lǐng)域可代替不銹鋼使用。正是由于鋁、鎂等合金元素的加入，使得鍍層與鋼基體的化學反應、粘附力，鍍層在熱鍍完成后的冷卻過程中的凝固過程，凝固后各相的形態(tài)、分布都發(fā)生了根本性的變化，因此其熱浸鍍工藝的復雜與困難程度都大大增加了，表現(xiàn)在鍍液流動性的增加使得鋼板表面出現(xiàn)鋅流波痕，獲得較厚鍍層的難度加大甚至不可能；鋁元素的加入提高了鍍層的耐蝕性能，但同時惡化了加工性能；硅元素的加入，與鎂元素一起作用，提高了耐腐蝕性能、加工性能，

相對普通熱copy鍍鋅鋼板，PosMAC板面的鋼板耐蝕性是普通的5~10倍以百上；對比鍍鋁鋅鋼板，PosMAC板面也耐腐蝕性也優(yōu)于鍍鋁鋅鋼板（Galvalume）。PosMAC鍍鋁鎂鋅的耐蝕性是度SUS304不銹鋼相問同，可以在很多場合下代替不銹鋼。

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